一、工藝流程

1、預(yù)處理階段

在RTO蓄熱式焚燒爐的工作流程中，預(yù)處理階段是至關(guān)重要的一環(huán)。首先，廢氣通過預(yù)處理設(shè)備進(jìn)行粗篩，去除其中的大顆粒物質(zhì)和油霧等雜質(zhì)。然后，通過冷卻器對廢氣進(jìn)行降溫處理，降低廢氣溫度至50℃以下，以便后續(xù)的處理。

2、蓄熱室階段

經(jīng)過預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入蓄熱室，在燃燒室內(nèi)與天然氣充分混合，使其達(dá)到自燃狀態(tài)。此時，高溫?zé)煔鈴男顭崾业撞窟M(jìn)入，經(jīng)過催化劑床層時發(fā)生氧化反應(yīng)，將有害氣體轉(zhuǎn)化為無害的水蒸氣和二氧化碳。在這個過程中，熱量被蓄熱體（如陶瓷材料）吸收并儲存起來。

3、切換閥階段

當(dāng)蓄熱室的溫度達(dá)到設(shè)定值后，切換閥會自動打開，將廢氣排放到大氣中。同時，蓄熱室中的高溫氣體通過另一個通道進(jìn)入換熱器進(jìn)行換熱，將熱量傳遞給新鮮的低溫氣體，使蓄熱室恢復(fù)到初始狀態(tài)。這個過程循環(huán)往復(fù)，形成一個連續(xù)工作的RTO系統(tǒng)。

二、RTO蓄熱式焚燒爐的優(yōu)勢

1、高效節(jié)能

RTO蓄熱式焚燒爐采用了先進(jìn)的蓄熱技術(shù)，能夠蕞大限度地回收廢氣中的熱量，實(shí)現(xiàn)能源的再利用。與傳統(tǒng)的催化燃燒法相比，其熱效率提高了20%以上，大幅降低了能耗。

2、環(huán)保減排

RTO蓄熱式焚燒爐在處理廢氣的過程中，能夠?qū)⒂泻ξ镔|(zhì)轉(zhuǎn)化為無害的水蒸氣和二氧化碳，大幅減少了廢氣的排放量。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，RTO焚燒爐的廢氣排放濃度可降低至30mg/m3以下，符合嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

3、自動化程度高

RTO蓄熱式焚燒爐采用智能化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自動化運(yùn)行。在生產(chǎn)過程中，無需人工干預(yù)，大幅提高了生產(chǎn)效率和安全性。

4、適應(yīng)性強(qiáng)

RTO蓄熱式焚燒爐適用于處理多種類型的廢氣，如烴類、醇類、酮類、醚類等。同時，其模塊化設(shè)計(jì)使得設(shè)備可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行擴(kuò)展或縮小，具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。